注塑產品的色差應該如何控制呢？下面小編就圍繞這個問題來跟大家講解一下，一起來看看吧。

1、消除原料樹脂、色母的影響。

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數立式注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的。

2、減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

3、減少料筒溫度對色差的影響。

生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

4、消除立式注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

以上就是關于注塑產品的色差應該如何控制的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。